岁末收官之际，不锈钢无缝管行业正面临订单交付压力与年度目标冲刺的双重考验，加之冬季低温干燥的气候影响，生产各环节的精细化管控成为关键。作为拥有 66 项技术专利的国家级高新技术企业，且长期为核电、石化等关键领域提供核心管材，隆达钢业集团结合全年生产实践，总结提炼出年底生产实操指南，为行业同仁送上简洁实用的生产参考。
一、筑牢品质根基：全流程把控彰显高端产品硬实力
年底订单多聚焦核电、海洋工程等高端领域，对产品品质提出极高要求。隆达钢业坚持 “源头把控 + 过程追溯” 的双重原则，从原料端筑牢品质防线：采用德国进口光谱检测仪对钢坯化学成分进行全面检测，严格执行合格供应商筛选制度，同时加强仓储环境管理，杜绝钢坯受潮锈蚀问题。生产过程中，重点管控加热穿孔的温度稳定性与冷轧拉拔的尺寸精准度，通过 PLC 智能控制系统实现工艺参数的精准调节；针对双相钢、高镍合金等特种管材，完整记录热处理退火全过程数据，确保产品力学性能满足技术要求。检验环节落实 “三重检测机制”，以涡流探伤、超声波检测全面排查管材内外表面缺陷，通过力学性能实验仪完成抗拉强度、冲击韧性等关键指标核验，出厂前 100% 实施水压试验，保障产品完全符合中海壳牌、海油工程等重大项目的严苛标准。
二、聚焦降本增效：精细化运营冲刺年度效益峰值
为实现年度效益目标，隆达钢业借鉴行业先进成本控制经验，推出 “错峰用能 + 设备优化” 的双重增效方案。能源利用方面，优化挤压机与轧机的作业排班，峰电时段集中开展设备检修维护，谷电时段全力满负荷生产，将峰时用电占比控制在 37% 以下；酸洗脱脂工序中，通过精准计算锅炉供气需求，合理缩短供气时长，有效降低燃气消耗成本。设备管理上，对 20 条冷拔机组生产线执行预防性维护方案，利用物联网技术实时监控 1 号辊底炉等关键设备运行状态，避免因设备故障造成生产停滞、延误交付；同时运用专利修磨设备提升管材加工精度，减少生产过程中的边角料浪费，进一步压缩单位生产成本。
三、严守安全底线：双线防控护航冬季生产平稳推进
冬季特殊气候给生产安全带来诸多挑战，隆达钢业明确 “人员安全 + 环保合规” 两大核心要求。操作安全方面，强制规范劳保用品佩戴，员工需全程穿戴防护手套、护目镜等装备，严禁违规操作冷拔、焊接等设备；针对高空作业、特种设备操作等高危岗位，强化岗前培训与持证上岗核查，杜绝安全隐患。环保合规方面，严格执行粉尘、废水处理标准，热处理产生的废气经脱硫装置净化达标后再排放，同时规范危废存储台账记录，确保顺利通过年度环保审核。针对年底赶工可能出现的员工疲劳作业问题，集团推行 “轮岗值守 + 设备智能预警” 制度，从管理层面规避因操作失误引发的质量事故与安全风险。
隆达钢业生产负责人表示，年终既是年度工作的收尾阶段，也是来年发展的铺垫期。集团将坚守 “品质不锈，信誉永恒” 的核心宗旨，以全流程精细化管理保障年度订单按时足额交付，同时为 2026 年核电用管国产化项目储备优质产能。目前，集团各生产线已按照指南有序生产，高端不锈钢无缝管合格率稳定在 99.8% 以上，持续为行业高质量发展赋能。